概 述
干法制粒機(jī)是我廠吸收國外精湛粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
應(yīng) 用 范 圍
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外,本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷,本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。
特 點(diǎn)
1、干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥
2、顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。
3、產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒
4、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)
原 理
1、臥式制粒機(jī)組
粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2、立式制粒機(jī)組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同。
技 術(shù) 參 數(shù)
|
項(xiàng)目 型號(hào) |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
|
軋輥直徑（mm） |
240 |
240 |
300 |
420 |
420 |
|
軋輥寬度（mm） |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
大成型壓力（t） |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
|
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
|
軋輥?zhàn)畲蠛穸龋╩m） |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
軋片產(chǎn)量（kg/h） |
250-250 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
|
成品產(chǎn)量（kg/h） |
80-150 |
150-300 |
300-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
成品粒度（mm） |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主機(jī)功率（kw） |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
總功率（kw） |
13 |
21 |
30 |
46 |
60 |
|
外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 |
1500x2000
x3800 |
1700x2000
x4000 |
2000x2500
x4200 |
2500x2500
x5200 |
2800x2600
x6000 |
|
設(shè)備總重（t） |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
注：1、軋片 產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計(jì)算
2、成品計(jì)算以成粒50%計(jì)算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整
